หลักการพื้นฐานของการฉีดขึ้นรูปพลาสติก HDPE (โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง-) สอดคล้องกับหลักการของเทอร์โมพลาสติกอื่นๆ อย่างไรก็ตาม จะต้องปรับพารามิเตอร์กระบวนการให้เหมาะสมกับลักษณะเฉพาะของวัสดุของ HDPE กระบวนการหลักสามารถสรุปได้ดังนี้:
การให้อาหารและการทำให้เป็นพลาสติก
เม็ด HDPE จะถูกป้อนจากฮอปเปอร์เข้าไปในกระบอกของเครื่องฉีดพลาสติก โดยที่ภายใต้การกระทำร่วมกันของแถบทำความร้อนและความร้อนเฉือนที่เกิดจากสกรู เม็ดเหล่านี้จะหลอมละลายเป็นของเหลวที่มีความหนืดสม่ำเสมอ
การฉีดและการบรรจุแม่พิมพ์
สกรูหรือลูกสูบฉีดสารหลอม-ที่แรงดันสูง (โดยทั่วไปคือ 50–200 MPa) และความเร็วสูง-ผ่านหัวฉีดและระบบเกตติ้งเข้าไปในโพรงของแม่พิมพ์ปิด
การชดเชยแรงดันและการหดตัว
หลังจากการเติมแม่พิมพ์ แรงดันจะถูกใช้อย่างต่อเนื่องเพื่อชดเชยการหดตัวตามปริมาตรของ HDPE ในระหว่างกระบวนการทำความเย็น ดังนั้นจึงป้องกันข้อบกพร่อง เช่น หลุมยุบและการยุบตัว
การระบายความร้อนและการแข็งตัว
สารที่ละลายจะเย็นตัวลงในแม่พิมพ์จนกว่าจะมีความแข็งแกร่งเพียงพอ ขั้นตอนนี้คิดเป็น 70% ถึง 80% ของรอบการขึ้นรูปทั้งหมด และมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความแม่นยำของมิติและการควบคุมการเสียรูปของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป
การเปิดและการดีดออกของแม่พิมพ์
แม่พิมพ์จะเปิดขึ้น และกลไกการดีดออกจะดันผลิตภัณฑ์ HDPE ที่บ่มแล้วออกมา
โดยพื้นฐานแล้ว เม็ด HDPE จะถูกให้ความร้อนและละลาย จากนั้นจึงฉีดภายใต้แรงดันสูงเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์แบบปิด หลังจากเย็นตัวลงและแข็งตัวแล้ว จะได้ผลิตภัณฑ์ที่ตรงกับรูปร่างของโพรงแม่พิมพ์อย่างแม่นยำ
การฉีดขึ้นรูป HDPE เป็นกระบวนการที่เม็ด HDPE ถูกให้ความร้อนจนมีสถานะหลอมเหลว จากนั้นถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ จากนั้นจึงทำให้เย็นลงและแข็งตัวเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างตามที่ต้องการ กระบวนการนี้อาศัยเทอร์โมพลาสติกที่ดีเยี่ยมของ HDPE- โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ความสามารถในการอ่อนตัวและการไหลเมื่อถูกความร้อน และการแข็งตัวและคงรูปร่างไว้เมื่อเย็นลง คุณลักษณะนี้ช่วยให้ HDPE สามารถปรับให้เข้ากับแม่พิมพ์ที่มีรูปทรงที่ซับซ้อนต่างๆ ได้อย่างง่ายดาย ส่งผลให้การผลิตผลิตภัณฑ์มีลักษณะเฉพาะด้วยความแม่นยำสูงและคุณภาพสม่ำเสมอ
