การฉีดขึ้นรูปพลาสติกถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกต่างๆ การเรียนรู้เทคนิคการใช้งานที่ถูกต้องจะช่วยปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพการผลิต และลดต้นทุน โซลูชันการประหยัดพลังงาน-ต้องสอดคล้องกับรอบเวลาการผลิตเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียสละประสิทธิภาพสำหรับการประหยัดพลังงานที่มากเกินไป
ประเมินผลประโยชน์ในการประหยัดพลังงาน{0}}อย่างครอบคลุมโดยการรวมข้อมูลการผลิต (เช่น รอบเวลาการขึ้นรูปและอัตราการใช้วัสดุ) แทนที่จะมุ่งเน้นไปที่การอ่านมิเตอร์ไฟฟ้าเพียงอย่างเดียว ขณะนี้เรามีเครื่องฉีดขึ้นรูปแบบขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้า-และขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวในสต็อก ซึ่งช่วยประหยัดพลังงานได้สูงสุดถึง 30%-60% และรองรับการปรับเปลี่ยนแบบกำหนดเอง
สำหรับการฉีดขึ้นรูปพลาสติก แม่พิมพ์มีความสำคัญอย่างยิ่ง แม่พิมพ์ต้องมีความแม่นยำและขนาดต้องเหมาะสม เรามาพูดถึงวัตถุดิบพลาสติกกันดีกว่า
แรงดันระหว่างการฉีดขึ้นรูปนั้นรวมถึงแรงดันการทำให้เป็นพลาสติกและแรงดันในการฉีด ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อการทำให้เป็นพลาสติกของพลาสติกและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
การฉีดขึ้นรูปเป็นเทคโนโลยีทางวิศวกรรมที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนพลาสติกให้เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีประโยชน์โดยยังคงรักษาคุณสมบัติดั้งเดิมเอาไว้ เงื่อนไขกระบวนการที่สำคัญในการฉีดขึ้นรูปคืออุณหภูมิ ความดัน และเวลาดำเนินการที่สอดคล้องกันซึ่งส่งผลต่อการไหลและการระบายความร้อนของพลาสติก
การควบคุมอุณหภูมิ:
อุณหภูมิถัง: อุณหภูมิที่ต้องควบคุมในกระบวนการฉีดขึ้นรูป ได้แก่ อุณหภูมิถัง อุณหภูมิหัวฉีด และอุณหภูมิของแม่พิมพ์ อุณหภูมิสองอุณหภูมิแรกส่งผลต่อการทำให้เป็นพลาสติกและการไหลของพลาสติกเป็นหลัก ในขณะที่อุณหภูมิสองอุณหภูมิแรกส่งผลต่อการไหลและการระบายความร้อนของพลาสติกเป็นหลัก พลาสติกแต่ละประเภทมีอุณหภูมิการไหลที่แตกต่างกัน แม้ว่าพลาสติกประเภทเดียวกัน อุณหภูมิการไหลและอุณหภูมิการสลายตัวจะแตกต่างกันเนื่องจากความแตกต่างของน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยและการกระจายน้ำหนักโมเลกุล กระบวนการทำให้เป็นพลาสติกของพลาสติกนั้นแตกต่างกันไปตามเครื่องฉีดพลาสติกประเภทต่างๆ ดังนั้นจึงต้องใช้อุณหภูมิกระบอกที่แตกต่างกัน
แรงดันการทำให้เป็นพลาสติก (แรงดันย้อนกลับ): เมื่อใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปแบบสกรู- แรงดันที่กระทำกับวัสดุหลอมเหลวที่ด้านบนของสกรูขณะที่สกรูหมุนและหดกลับเรียกว่าแรงดันที่ทำให้เป็นพลาสติก หรือที่เรียกว่าแรงดันย้อนกลับ ความดันนี้สามารถปรับได้โดยวาล์วระบายในระบบไฮดรอลิก ในระหว่างการฉีด ความดันการทำให้เป็นพลาสติกจะคงที่ตามความเร็วของสกรู การเพิ่มความดันในการทำให้เป็นพลาสติกจะทำให้อุณหภูมิหลอมเหลวเพิ่มขึ้น แต่ความเร็วของการทำให้เป็นพลาสติกจะลดลง นอกจากนี้ การเพิ่มความดันในการทำให้เป็นพลาสติกมักส่งผลให้อุณหภูมิหลอมเหลวสม่ำเสมอมากขึ้น การผสมของสีที่สม่ำเสมอมากขึ้น และการกำจัดก๊าซออกจากการหลอม ในการใช้งานทั่วไป แรงดันในการทำให้เป็นพลาสติกควรต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ในขณะเดียวกันก็รับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดีเยี่ยม ค่าเฉพาะจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับประเภทของพลาสติกที่ใช้ แต่ไม่เกิน 20 กก./ซม.² ไม่เกิน 20 กก./ซม.²
แรงดันในการฉีด: ในการผลิตในปัจจุบัน เครื่องฉีดขึ้นรูปเกือบทั้งหมดใช้แรงดันที่ใช้กับพลาสติกโดยใช้ลูกสูบหรือปลายสกรู (แปลงจากแรงดันไฮดรอลิก) เป็นแรงดันในการฉีด บทบาทของแรงดันในการฉีดในการฉีดขึ้นรูปคือการเอาชนะความต้านทานการไหลของพลาสติกจากถังไปยังโพรงแม่พิมพ์ ให้อัตราการเติมวัสดุหลอมเหลว และกระชับวัสดุหลอมเหลว
แรงดันในการฉีดแบ่งออกเป็นแรงดันในการฉีดและแรงกดค้างไว้ โดยทั่วไปจะประกอบด้วยแรงดันการฉีด 1 ถึง 4 ระดับ + 1 ถึง 3 ระดับของแรงดันค้างไว้ โดยทั่วไปแรงดันในการจับยึดจะต่ำกว่าแรงดันการฉีด มีการปรับเปลี่ยนตามวัสดุพลาสติกจริงที่ใช้เพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกายภาพ ลักษณะ และข้อกำหนดด้านมิติที่เหมาะสมที่สุด
